如今的鈑金企業，采用激光（guāng）切割早已司空見慣。激光切割加工的優（yōu）點在（zài）於它是（shì）一種不接觸材料的加工手段，所以不會損傷板材表麵（miàn），以及切斷麵上不會留（liú）有毛刺，是一種可以大幅度削減後道工序的加工（gōng）方（fāng）法。但是，激光切割中也會遇到各種實際難以克服的問題。這裏（lǐ）我（wǒ）們（men）就關注一下日常加工中比較普遍使用的鍍鋅鋼板的切割（gē）難點和解決方案。

　　大家都知道，鍍鋅鋼板的作用，是通過表麵鍍鋅來保護裏麵的碳鋼，長期使用也不（bú）容易生鏽（xiù）的一種板材。這種板材雖然會比（bǐ）普通碳鋼板稍微貴一點，但（dàn）由於無需為了防鏽（xiù）而進行的噴（pēn）塗等後道工（gōng）序，所以從整（zhěng）個產品的成本來看，還是劃算的。

　　但經過激光加工後，情（qíng）況就不（bú）一樣了。從輔助氣體角度來看，一般（bān）對鍍鋅鋼板有三種切（qiē）割工（gōng）藝，即（jí）空氣切割、氧氣切割（gē）和氮氣切割。我們先分析一下這三（sān）種切割工藝各自的優缺點（diǎn）：

　　空氣切割：優點（diǎn）是加（jiā）工成本（běn）低（dī），需要考慮激光本身和（hé）空（kōng）壓機的電費即可，無（wú）需產生高昂的輔助氣體費用，而在薄（báo）板（bǎn）上的切割效率卻可以匹敵氮（dàn）氣切割，是一種既經濟又高（gāo）效的切割方法。但在切斷麵上的缺點也同樣明（míng）顯。先空氣切（qiē）割的斷麵會產生底麵毛刺，激光加（jiā）工後的（de）產品還必須要經過去毛刺等的二次加工，不利於整個產品生產周期。其次，空氣切割的斷麵容易（yì）發黑，影響產品的品質。因此，激光加工無需後續處理的優點就無法體現出來，所（suǒ）以（yǐ）在針（zhēn）對鍍鋅鋼板的加工中，很（hěn）多企業（yè）是不願意（yì）去選擇空氣切割（gē）方式（shì）的。
　　氧氣切割：這是（shì）傳統也是標準的切割方法。優點（diǎn）是氣體成本低，而且在以碳鋼為主的鈑（bǎn）金加工中（zhōng），無需頻繁（fán）的切換輔（fǔ）助氣體，便於（yú）工廠管理。但缺點是（shì）經過（guò）氧氣切割後，在切斷麵表麵會留有一層（céng）氧化皮，如果直接將這種（zhǒng）帶有氧化皮的產品（pǐn）進行（háng）焊接（jiē）的話，時間（jiān）一長，氧化皮就會自然剝（bāo）落。這就是鍍鋅板焊接（jiē）容易虛焊的原因之一（yī）。


　　氮氣切割：采用氮氣進行高速加工，由於采（cǎi）用氮氣的作用不同（tóng）於助燃用的氧氣，而是起到保護作用，所以切割斷麵不會產生氧化（huà）皮。很多企業（yè）也就是看中這（zhè）一優點，所以對鍍鋅鋼板的切割往往會采用氮氣進行加（jiā）工（gōng）。但氮氣切割的缺點（diǎn）也就在這裏：由於（yú）切割斷麵上完全沒有保（bǎo）護，所以產品很容易生鏽。而為了不讓產品生鏽，則不得不再次進行噴塗，結果，花費（fèi）更多代價買回來的鍍鋅板，更本就沒有發揮出其鍍鋅層的特點來（lái），不（bú）得不說相當（dāng）可惜。
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