在傳統機（jī）械加工方式中，有很多板材很難進行切割加工甚至無法進（jìn）行切割。出（chū）現了（le）激（jī）光切割加工這種（zhǒng）方式之後很大C度（dù）上解決了這些問題，尤（yóu）Q是對（duì）於碳鋼板（bǎn）材（cái）和零件的加工，激（jī）光切割的應用比較廣F。目前激光切割加工中很普遍的是碳鋼材料，其中鐵的含量能夠達到99%,其餘的1%為碳。在切（qiē）割這種材料時很H適的方法是采用氧氣助燃切割，高（gāo）壓打孔（kǒng），低壓切割的方式。激光對鐵進行快速加熱，鐵元素在高溫的狀態下與氧氣結合然會發生氧化（huà）反應。單靠激光的（de）能量對材料進行切割是有限的，所以氧化反應產（chǎn）生（shēng）的熱量對切割過程起到了（le）很重要的作用。可以T高切割效率，也可以T高切割速度。

　   同時由切割（gē）噴嘴噴出的氧（yǎng）氣（qì）帶（dài）有一D的氣壓能（néng）量（liàng），可以吹淨切割熔渣。激（jī）光切割加工後粘結在（zài）切（qiē）縫處的（de）氧化物熔點和黏度都不高，所以很容（róng）易被帶有氣壓的氣體吹淨，使得（dé）可以獲（huò）得一個光（guāng）滑整潔的切割縫。並且對於這樣的（de）切割方式獲得的截麵質量可以Z夠（gòu）平（píng）整光潔，可以作為最終的成品件，不用再次修整。但是如果切割板材比較（jiào）厚的時候，就需（xū）要采用直徑比（bǐ）較大的切（qiē）割噴嘴和較大的F助氣體壓力。如果切割材料太厚，就不容易獲得好（hǎo）截麵質量（liàng），甚至出現切割不透的現象。

　　以切割功（gōng）率為800W的光纖激光切割機為例，它適合切割厚度小於2mm的不鏽鋼板和小於5mm的碳鋼板。通過多次激光（guāng）切割加工的現場切割試驗可（kě）以發（fā）現，當對小於（yú）1mm的不鏽鋼板進行激（jī）光切割加工時，可以獲得F常好的切割質量。當厚度大於1mm時（shí），就會容易出現切割熔渣粘結在切割縫上現象，當超過2mm米時甚（shèn）至（zhì）會無法切割。所以，切（qiē）割板材（cái）厚度影響到切割截麵質量的優劣。另外切割板材表麵的平（píng）整度粗糙度和是（shì）否有鏽斑也影響到截麵情況，通常切割板材平麵平整精細就會容（róng）易（yì）獲得（dé）良好的截麵質量。如果表麵坑（kēng）窪不平或者有（yǒu）過多的鐵鏽，切割（gē）截麵就可能受到影響。
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