激光切管因其能量集中、易於操作、高柔性（xìng）、高效（xiào）率、低成本等優勢

激光切管因其能量集中、易於操作、高（gāo）柔性、高效率、低成本等優勢

發布者：激光切割加工|凱利特時間：2019/11/18 21:18:24

在不鏽鋼加工領（lǐng）域（yù），切管是不可或缺的重要工藝（yì）之一。自激光切割機誕生以後，激光切管因其能量集中、易於操作、高柔性、高效率、低成本等優勢，廣泛應（yīng）用於汽車、機車車輛製造、冶金（jīn）等工業領域，被公認為是替代傳統加工最有效的手（shǒu）段（duàn）之一。然而，隨著實際應用的不斷深入，傳統激光機體積龐大、分立元件多、維護困難、壽命短等（děng）缺點日益顯現，在一定程度上製約了金屬加工技術的發展，當前市場上主流兩類激光切割設備，二氧化碳和光纖類（lèi），如果你不鏽鋼加工企業該（gāi）如何選擇呢？
二氧化碳激光切割與光纖的激光器（qì）不（bú）同,可以切割除（chú）金屬以外和材料,而且在（zài）加工厚板（bǎn）方麵更是優（yōu）勢明顯,但其加工成本高,機器前期調入大,這也成為很多鈑金加工（gōng）廠（chǎng）所考慮的問題。光纖激光切割機相較於普通二氧化碳激光切（qiē）割機，空間和氣體消耗量更省，光電轉化率更高，是一款節能環保的新產品，有著巨大的市場潛力。光纖激光機的誕生（shēng）是薄板激光加工（gōng）的一大福音，這是因為（wéi）光纖激光切割機的光電轉換率高，可以為用戶節（jiē）省（shěng）大量的使用成本，提高企業的利潤。
光纖（xiān）激光的光電（diàn）轉化率高達25%以（yǐ）上，二氧化碳激光的光電轉化率隻有10%左右，在電費消耗、配套冷卻係統等方麵光纖激光的優勢相當明顯，要是光纖激（jī）光的生產廠家更多一些，價格再合適一點，並解決了（le）厚板切割工藝，二氧化碳激光受到的威脅將會（huì）是巨大（dà）的。不過，光纖激光（guāng）作為一種新興的激光技術，普及程度遠遠不如二氧化碳激光，其穩定可靠性、售後（hòu）服務的便利性還有待市場的長（zhǎng）期（qī）觀察。但是值得注意（yì）的是（shì），光纖（xiān）切割（gē）機的激光危害等級分四級，二氧化碳激光屬於危害最小的一級，而光纖激光由於波長短對人體由於是眼睛的傷害大（dà），屬於危（wēi）害最大的一級，出於安全考慮，光纖激光（guāng）加工需要全封閉的環境。
作為主（zhǔ）流的傳統的激光切割、焊接設備都采用（yòng）二氧化碳激光（guāng）器，可以穩定（dìng）切割20毫米以內的碳鋼，十毫米（mǐ）以內的不鏽鋼，八毫米以下的鋁合金。光纖（xiān）激光器在切割4毫米以內的薄板時優勢明顯，受固體激光波長的影響它在切割厚板時質量較差。激光（guāng）切割機也不是萬能的，二氧化碳激光器的波長為10.6um，光纖激光器的（de）波長為1.06um，前（qián）者比較容（róng）易被非金屬吸收，可以高質量地切割木材、亞克力、PP、有機玻璃等非金屬材料，後者卻不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，但兩種激光在碰到銅、銀、純鋁等高反射材質時都無可奈何。
正是由於二氧化碳和光纖激光兩者的波長相差一個數量級，前者是不能用光纖傳輸的（de），後者可（kě）以用光纖傳輸，大大（dà）增加了加工的柔（róu）性化（huà）程度。早期在光纖激光器推出市場之前，為了實現三維加工，我們采用光關節技術通過高度精密配合的動態的組合反射（shè）鏡係統將二氧（yǎng）化碳激光導到三維（wéi）曲麵表麵，實現二氧化碳激光的三維加工，這（zhè）種技術因（yīn）為國內精密加工技術的限製主要掌握在極（jí）少數（shù）歐美發達國家手裏，價格昂貴，維護要求高，在光纖激光的市場份額逐漸擴大的同時已經逐漸失去其市場。而（ér）光纖激光由於它可以通過光纖傳輸，柔（róu）性化程（chéng）度空前（qián）提高，特別是針對汽車行業，由於基本（běn）上都是一（yī）毫米（mǐ）左（zuǒ）右的薄板曲麵（miàn）加工，光纖激光配合同樣（yàng）柔性化的（de）機器人係統（tǒng），成本低，故障點少，維護方（fāng）便，速度奇快，當（dāng）仁不讓地穩穩占領了這塊市場。
綜上所（suǒ）述，從上麵我們可以看得出來二氧化（huà）碳激光切（qiē）割機和光纖激光（guāng）切割機加工的不同之處，二氧化碳激光切割機主要應用於二十毫米左右的鈑金加工，其價格和性能都是較高的。光纖激光切割機主要應用於薄板（bǎn）加工，對於4毫米以內的板材還是較有優勢，越厚切割效果越差。激光（guāng）應用的方向應該是高功率的二（èr）氧化碳激光應用在更（gèng）穩定、更大幅麵、更快（kuài）速的機床上，不鏽鋼鋼管一般屬於薄板型材料，激（jī）光（guāng）切管所以選擇光纖激光切（qiē）割機更為合（hé）適（shì）。從現代激光切割機、焊接（jiē）的應用領域和用（yòng）戶提出的技術要求來看，激光切割、焊接今後的發展方向無疑是高功率（lǜ）、大幅（fú）麵（miàn）、高效率、一次成型、高智能化。

上一（yī）篇：三維光纖（xiān）激（jī）光切割機在切（qiē）割應用中擁有哪些優勢（shì）？
下（xià）一篇：激光切管機設備應（yīng）用注意事（shì）項
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