激光切（qiē）割的加工精度是由（yóu）加工機性能、光束品（pǐn）質（zhì）、加工現象而決定的整體精度。
即使按照程序進（jìn）行切割，也有（yǒu）加工產品無法滿足精度要求的情況。所以需要根據不同的情況采（cǎi）取對策。
1、加工產品的全體尺寸有變（biàn）化
這是由於切口上激光焦點直徑和其周圍燃燒區（qū）域形成的（de）切口寬度所影響的。

雖然（rán）在相同條件下，對相同的加（jiā）工物，使用同一偏置補償值（zhí）可以（yǐ）確保（bǎo）其（qí）精度，但是焦點位置的設定要憑借加工機操作（zuò）人員的感覺來（lái）確定，而且熱透鏡作用也會造成焦點位置的變化，所以需要定（dìng）期檢查的偏置補償值（zhí）。

2、加（jiā）工方（fāng）向(部分)上的尺寸（cùn）誤差有（yǒu）差別
板材上部（bù）的尺寸精（jīng）度與尺寸精度有不同的情況。這個現象要考慮兩方麵（miàn）的原因。首（shǒu）先，光束圓度和強度分布不均一，造成切口寬（kuān）度（dù）沿加工方向有所（suǒ）不同。解決的方法是進（jìn）行光軸調整或清洗（xǐ）光學（xué）部（bù）件。其次，被加工物受熱膨（péng）脹會引（yǐn）起加工形狀長方向尺寸變短的情況。
3、翹曲引起（qǐ）的變化
尺寸精度雖然在要求（qiú）範圍內，但由於熱變形（xíng）等（děng）原因會造成發生翹曲。加工鋁、銅（tóng）、不鏽鋼等時非（fēi）常顯著，它受到線膨脹係數、熱容量等（děng）物性的影響。就加工（gōng）形狀來說，縱橫比越大（dà），翹曲量就越大。采用低熱（rè）量（liàng）加工條件以（yǐ）及加（jiā）工線路等在加（jiā）工程序上（shàng）下工夫，但還沒有完全（quán）解決問題。
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