激光切割被認為是激（jī）光應用中最（zuì）成熟的工藝，因而近年來，人們把激光應用研究熱點投入到激光焊（hàn）接、熱（rè）處理、標記、快速成型等方麵，而對激光（guāng）切割的研究則相對較少。但隨著（zhe）汽車工業（yè）的全麵發展（zhǎn），以及精細切割和良好焊接性能的需（xū）求，必須進一步提高和控製切割質量。激（jī）光切割質量的優劣是指切割尺寸精度高低和切割表麵（miàn）質量的好壞，切割表（biǎo）麵質量一般以以下（xià）4個指標衡量：
 
　　1.切口寬度及切口表麵（miàn）粗糙（cāo）度；
 
　　2.熱影響區的寬度；
 
　　3.切（qiē）口斷麵的波紋；
 
　　4.切（qiē）口斷麵或下表（biǎo）麵有無掛渣。
 
　　下麵激光就來給大家分析一下影響（xiǎng）激光切割產品表麵質量的主要因素都有哪些？

        不鏽鋼激光加工產品（pǐn）表麵處理（lǐ）
 
 
　　1.切割（gē）用激光，激光應有高（gāo）的光束質量。激光切割是基於熱效應的加工，為得到高的功率密度和精細切口，聚焦光斑直徑（jìng）要小，同時，為保（bǎo）證沿不同方向切割時的（de）質量的一致性，激光束應有良好的繞光軸旋轉對稱性和圓偏（piān）振性以及高的發射方向穩定性，以保證聚焦光斑位置穩定不變。現代（dài）激光器還應具備（bèi）連續和高重複輸出快速切換功能，以保證複雜（zá）輪廓的高質（zhì）量切割。
 
　　2.聚焦透鏡與板材厚度，透鏡（jìng）焦距根據被切材料厚度選取，兼顧（gù）聚（jù）焦光斑直徑和（hé）焦深，材料厚，焦距宜大（dà），反之，則焦距宜（yí）小。聚焦光（guāng）斑位置應靠近（jìn）工件表麵（miàn），一般使焦點落在板材上（shàng）表（biǎo）麵偏下約1/3板厚處。
 
　　3.氣流與噴嘴，激（jī）光切割（gē）機中（zhōng）氣流（liú）具有吹（chuī）除熔融（róng）材料、保護聚焦透鏡甚至（zhì）提供部分切割能量的作用。氣體壓力（lì）、流量是（shì）影響切割質量的重要因素（sù），壓力過低，吹不走切口處的熔融材料；過高，易在工件（jiàn）表麵形成渦流，反而削弱了氣流去除熔融（róng）材料的作用。實踐證明，不同結構的噴嘴對切割也會產生不同的影響。
 
　　4.激光切割機切割速度，切割速度取決於激光的功率密度和被切材料的熱（rè）物理性質及其厚度等。對於一定切割條（tiáo）件下，有一合理的切割速度範圍（wéi），切割速度過高，切口清渣不盡，甚至切不透，切割速（sù）度太低，則材料過（guò）燒，切口寬（kuān）度和熱影響區大。
        5.切割軌跡，對於複（fù）雜輪廓（kuò）或具有拐點的（de）零件的切割（gē），由於加速度的變化，容易使拐點處過熱熔化而形成（chéng）塌角，因（yīn）而合理的切割軌跡是避免這（zhè）一現象的有效辦法之一。
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