在鋼（gāng）板激光切割加工過程中，產生焦點和被加工對象表麵之間相對位置發（fā）生變化（huà）的因素很多，被加工工件表麵凸（tū）凹不平、工件裝夾方式、機床的幾（jǐ）何（hé）誤差以及機床在負載力下的變形、工件在加工過程中的熱變形等都會造成激光焦點位置和理想給定位置發生（shēng）偏差（chà）

1.切（qiē）割焦點位於工件表麵以上所產生（shēng）的誤差：

像這一種方式我們可以稱之為負焦距（jù），因為切割點並不是在切割材料表麵也不是（shì）在切（qiē）割材料的裏麵，而是定位於我們（men）所需要切割材料上方。像這一種方法（fǎ）主要就是使用在進行切（qiē）割厚度較高的材料。焦點定位於切割材料（liào）的上方（fāng），主要就是因為（wéi）厚板（bǎn）需要切（qiē）幅比較大，不（bú）然噴嘴輸送氧氣非（fēi）常（cháng）容易出現引起不足而導致切割的溫度降（jiàng）低。

2.鋼板激光切割加（jiā）工（gōng）的焦點（diǎn）位於（yú）工件表麵以下產生的誤差：
在你要切割不鏽鋼或者是（shì）鋁材鋼（gāng）板時（shí），經常使用切割點在（zài）工件裏（lǐ）麵模式。但這種方法缺點就是焦點原理切割（gē）表麵，切幅是要比切割點在工件的表麵要大，並且同時（shí）像（xiàng）這一種模式需要切割的氣流需要大，而且溫度充（chōng）足，切割穿孔時間稍長一些。因此在你選工件材料主要就（jiù）是不鏽鋼或者是鋁材（cái）燈硬度較大材料時候選擇使用（yòng）。

3.編程產生（shēng）的誤（wù）差

在鋼（gāng）板激光切割加工過程中，複雜曲麵上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲（qǔ）線和實際曲線存在一定誤差，這些誤差（chà）使得實際焦點和加工對（duì）象表麵的相（xiàng）對位置和理想編程位置產生一定誤差。而（ér）有（yǒu）些示教（jiāo）編程係統也會引入一些偏差。

4.鋼板激光切割加（jiā）工多（duō）種因素造成誤差

在進行激光切割加工的過程當（dāng）中，切割機的（de）信號線如

5.工件裝夾裝置產生的誤差

鋼板激（jī）光切割加工的工件是放在針狀工作台（tái）上，由於（yú）加（jiā）工誤差、長時間與工件之間的磨損和激光的燒傷，針（zhēn）床會出現（xiàn）凸（tū）凹不平，這（zhè）種不平也會產生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機誤差。
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