激光切（qiē）管中，噴嘴不僅（jǐn）起到防止（zhǐ）熔漬等雜物往上反彈，穿過噴嘴，汙染聚焦（jiāo）鏡片，同時還（hái）可以控製氣體擴散麵積及大小，從而控製切（qiē）割質量。噴嘴形狀、噴嘴孔徑、噴嘴高度等，均會影響激光切管的效果。
一、噴嘴與切割品質（zhì）的關（guān）係
1、噴嘴出（chū）口孔中心與（yǔ）激光束的同軸度是影響切割質（zhì）量優劣（liè）的重要因素（sù）之一， 工件越厚，影響越大。
2、當噴嘴發生變形或有熔漬時，將直接影響同軸度。故噴嘴應小心（xīn）保存，避免碰傷（shāng）以免造成變形。噴嘴形狀和尺寸的製造精度高，安（ān）裝時應注意方法正確。
3、如果由於噴嘴的（de）狀況不良，從而需要要（yào）改變切（qiē）割時的各項條件，那就不如更換新
的噴嘴。
4、如果（guǒ）噴嘴與激光不同軸，將對切（qiē）割質量產生如下影（yǐng）響。
1）． 對切割斷麵的影響
如圖所示（shì），當輔助氣體從（cóng）噴嘴吹出時，氣量不均勻，出現一（yī）邊有熔漬，另（lìng）一邊沒有的現象（xiàng）。 對切割 3mm 以下薄板時（shí）， 它的（de）影響較小， 切割 3mm 以上時， 影響較嚴重，有時無法切透（tòu）。
2）．對尖角的影響
工件有尖角或角度較小時，容易產（chǎn）生過熔現（xiàn）象，厚板則可能無法切割。
 
3）．對穿（chuān）孔的影響
穿孔不穩（wěn）定，時間不（bú）易控製，對厚板會造成過（guò）熔，且穿透條件不易掌握。對薄板影響較小。
 
二（èr）、噴嘴孔徑
孔徑大小對切割質量和穿孔質量有關鍵性的影響。
如果噴嘴孔徑過大， 切割時（shí）四處飛濺的熔化物， 可能穿過噴嘴孔， 從而濺（jiàn）汙鏡片。
孔徑越大（dà），幾率越高，對聚焦鏡保護（hù）就越差，鏡片壽命也就越（yuè）差。
三、噴嘴高（gāo）度（dù）的調整
噴嘴高（gāo）度即噴嘴出口與工件表麵（miàn）之（zhī）間的距離。 此高度設定範圍在0.5mm～4.0mm之間（jiān），而切割時一般我們會設定在 0.7mm～1.2mm，過低會導致噴嘴易碰撞到工件表麵，過高會降（jiàng）低輔助（zhù）氣體的濃（nóng）度和壓力，造成切割（gē）質量下降（jiàng）。打孔時此高度要比切割高度略高，高（gāo）度設定在 3.5mm～4mm,這樣有效防止打孔時所產生的飛濺物汙染（rǎn）聚焦鏡。
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