激光切（qiē）割加工機是用聚焦鏡將激光束聚焦在材料（liào）表麵使材料熔化,同時（shí）用於激光（guāng）束同軸的壓縮氣（qì）體吹走被熔化的材料,並使激光束與材料沿一定軌（guǐ）跡作相對運動,從而形成一定形狀的切縫。激光數控切割機技術發展迅速,應用日（rì）益（yì）廣泛,是一（yī）種先進加工方法（fǎ），尤其適合切割鋼板.
從生產工藝來（lái）看，激光切割加工機是加（jiā）工鈑金（jīn）零件（jiàn）方麵大幅提高勞動生產率的先進裝備，具有加工零件的精度高、加（jiā）工周期短，以及加工中無需傳統衝壓模具更換就可以加工任意（yì）複雜（zá）零件等優點，從（cóng）而被越來越多的開關（guān）設備製造企業采用。
本文將主（zhǔ）要就激光數控切割機實現對平麵材料切割過（guò）程中的（de）相關工藝問題予以簡要說明。
一、激光切割（gē）加工機加工時穿刺點的選擇
激光切割加工時激光束（shù）的工作原理是：在（zài）加工過程中，材料經連續激（jī）光的照射後在中心形成一個凹坑, 然後由與激光束同軸的（de）工（gōng）作氣流很快將熔（róng）融材料去除形成一個孔。此孔（kǒng）類似於線切（qiē）割的穿線（xiàn）孔，激光束以此孔為加工啟始點（diǎn）進行（háng）輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零（líng）件（jiàn）切割輪廓的切線方向垂直。
因此，激光束在開始穿透鋼板時（shí）到進入零件輪廓（kuò）切割的這一段時間，其切割速度在矢量方向上將有一個很大的（de）改（gǎi）變，即矢量方向的90°旋轉（zhuǎn），由垂直於（yú）切割輪廓（kuò）的切線方向轉為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓（kuò）切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切割斷麵上流下比較粗糙的切割麵，這主要是在短（duǎn）時間內（nèi），激光（guāng）束在移動中的（de）矢量方向變化很快所至。因此在采用激光（guāng）切割加工零件時就（jiù）要注意這（zhè）方麵的（de）情況。一般，在設計零件對表麵切割斷口沒有粗糙（cāo）度（dù）要求時，可以在激光切割編程時不（bú）做手動處理，讓控製軟件自動產生穿刺點;但是，當設計對所要加工的零件切割斷麵有較高粗糙度要求時，就要注意（yì）到這（zhè）個問題，通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟（qǐ）始位置做手動調整，即人（rén）工對於穿刺點的控製。需要把（bǎ）激光程序原（yuán）來產生的穿刺點（diǎn）移到需要的合理位置，以達對加工零件表麵精度（dù）的要求。
二、激光切割加工機加（jiā）工（gōng）不鏽鋼和敷鋁（lǚ）鋅板毛刺分析
以上情況的出現，首先考慮切割（gē）低碳鋼時出現毛刺的因素，但不可簡單地加快切割（gē）速度，因為增加速度有時會出現板材切割不穿的情況，此（cǐ）種情況在加工敷鋁鋅（xīn）板時尤為突出。這（zhè）時應綜合考慮機床的其（qí）他因素加以解決，如（rú）噴嘴是否（fǒu）要更換，導（dǎo）軌（guǐ）運動不穩定等。
三、激光切（qiē）割加工機切（qiē）割加工小孔(直徑小與板厚)變形情況的分析
這是因為機床(隻（zhī）針對大功率激光切割（gē）機（jī）)在加工小孔時不是采取爆破穿孔（kǒng）的方式，而（ér）是用脈衝穿孔(軟穿刺)的方（fāng）式，這使得激光能（néng）量在一個很（hěn）小的區域過於集中，將非加工區域也燒焦，造成孔的變（biàn）形，影響加工質量。這時我們應（yīng）在加工程序（xù）中將脈衝穿孔(軟穿刺)方式改為爆破穿孔(普通穿刺)方式，加以解決。而對（duì）於較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應采取脈衝穿孔的方式才能取得較好的表（biǎo）麵光潔度。
四、激光切割加工（gōng）機切割穿孔技術
任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板（bǎn）邊緣開始外,一般（bān）都必須在板上穿一個小孔。之前在激光衝壓複合機上（shàng）是（shì）用衝頭先（xiān）衝（chōng）出一個（gè）孔,然後再用激光從小（xiǎo）孔處（chù）開始進（jìn）行切（qiē）割（gē）。對於沒有衝壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基（jī）本方法：
爆破穿孔——材料經連續激光的照（zhào）射後在中心形成一個凹坑（kēng）,然後由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一（yī）個孔。一般孔的大小與板厚有關,爆（bào）破（pò）穿（chuān）孔平均（jun1）直徑為板厚的一半,因此（cǐ）對較厚（hòu）的板爆破穿（chuān）孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,隻（zhī）能用於廢料上。此外由於穿孔（kǒng）所（suǒ）用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。
脈衝穿孔——采用高峰值功率的脈衝激光使少（shǎo）量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減（jiǎn）少因放熱氧化使孔（kǒng）擴（kuò）展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈衝（chōng）激光隻產生（shēng）小的微粒（lì）噴射,逐（zhú）步深入（rù）,因此厚板穿孔時間需要幾秒鍾。一旦穿孔完成,立（lì）即將輔（fǔ）助氣體換成（chéng）氧（yǎng）氣進行切割。這樣穿孔直徑（jìng）較小,其穿孔質量優（yōu）於爆破穿孔。為（wéi）此所使用的激光器不但應具有（yǒu）較高的輸出功率;更重要的（de）是光束的時間和空間特性（xìng）,因此一般橫（héng）流（liú）CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外（wài）脈衝穿孔還須要有較可靠的氣路控製係統,以實現氣體種類、氣體壓（yā）力的切換及穿（chuān）孔時間的控製。
在采用脈衝（chōng）穿孔的情（qíng）況下,為了獲得高質量的（de）切口（kǒu）,從工件靜止時的脈衝穿（chuān）孔到工件等速連續切割的過渡技術（shù）應加以重視。從（cóng）理論上講通常可改變加速（sù）段的切割（gē）條件,如焦距、噴嘴（zuǐ）位置、氣體壓（yā）力等,但實際上由於時間（jiān）太短改變以上條件（jiàn）的可能性不大。在工業生產中主要采用改變激光平均功率的辦法（fǎ）比較現實,具體方法是改變脈衝寬度;改變脈衝頻（pín）率;同時改變脈衝（chōng）寬度和頻率（lǜ）。實際（jì）結果（guǒ）表明,第3種效果最好。
五、激光切割加工（gōng）機（jī）低碳鋼時，工（gōng）件出現毛刺的解決方法（fǎ）
根據CO2激光切割的工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成（chéng）加工件產生毛刺的主要原因：激（jī）光焦點的上下位置（zhì）不正確（què），需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進（jìn）行調整;激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如（rú）果正常，則（zé）觀察激光控製按鈕的輸出數值是否正確，加以調整;切割（gē）的線速度太慢，需要在操作控（kòng）製時加大（dà）線速度;切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體;激光焦點偏移，需要做焦點（diǎn）位置測試，根據焦點的偏移量（liàng）進行（háng）調整;機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。
六、激光切割加工（gōng）機（jī）未完全切割透狀態的分析
分析後可以發（fā）現下麵的幾種情況是產生加工不穩定的主（zhǔ）要情況：激光頭噴嘴的選擇與加（jiā）工板厚不匹（pǐ）配;激光切割（gē）線速度過快，需要操作控製減小線速度;另外，還需要特別（bié）注意的（de）是，在L3030激光切割機切（qiē）割5mm以上碳素鋼板時需要更換7.5″焦距的激光鏡片。
七、激光切割加工機切割低碳鋼（gāng）時出現非正常火花的解決方法
這種情（qíng）況會影響零件的切割（gē）斷麵光潔度加工（gōng）質量。此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下（xià），應加大切割工作氣體壓力;噴嘴與激光頭（tóu）連（lián）接處螺紋鬆動。此時（shí）應立即（jí）暫停切割（gē），檢查激光頭連接狀態，重新上好螺紋.
