對於激光切割（gē）加工而言（yán），評價其加工質量主要包括以下幾個原則：

　　1、切割光滑、無（wú）條（tiáo）紋（wén）、沒有脆性（xìng）斷裂;

　　2、切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直（zhí）徑大（dà）小有（yǒu）關;
　　3、切縫垂直度好，熱影響區小;

　　4、沒有（yǒu）材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣;

　　5、切口表麵粗糙鍍，表（biǎo）麵粗糙度的大小是衡量激（jī）光切割表麵質量的關鍵。

　　除了上述原則外，加工過（guò）程中熔化層的狀態和最終成型，直接（jiē）影響著上述（shù）加工質量評價指（zhǐ）標。

　　激光切割表麵粗糙度（dù）主要取決於下列三個方麵：①切割係統的固有參數（shù），如光（guāng）斑模式、焦距等;②切（qiē）割（gē）過（guò）程中可調節的（de）工藝參數，如功率大小、切割速度、輔（fǔ）助氣體類型（xíng）和壓力（lì）等;③加工材料的物性參數，如對激光的吸（xī）收率、熔點、熔融金屬氧化（huà）物黏度係數、金屬氧化物表麵張力等。此外，加工件的厚（hòu）度也對（duì）激光切割表（biǎo）麵質量有很大（dà）的影響。相對而（ér）言，金屬工件的厚（hòu）度越小，切割表麵粗糙度等級（jí）越高。

　　要獲得較好的（de）表麵質量等級，必須對激光（guāng）功率、切割速度等工藝（yì）參數進（jìn）行多次優化處理。一般（bān）而言，對具有相同特征性和厚度的（de）材料，工藝參數有一組最佳切割工藝參數。也將得出不同的切口（kǒu）表麵質量。金屬材料的熔點低、導熱係數大（dà）、熔融物黏度（dù）係數小、金屬氧（yǎng）化物表麵張力小，激光切割時易於獲得較高的表麵質量。激（jī）光切割平板時，易於測量表麵質量，但在進行（háng）精細加工或（huò）切割一些複雜圖案時，就很難對其進行直接的測量，隻能借助優化試驗參（cān）數（shù）來對其表麵質（zhì）量進行控製（zhì）。因（yīn）此，為便於實現（xiàn）自動化切割，應建立起外在優化參數與（yǔ）表麵質量等級的對應關係。
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