鐵板激光切割加工是一種成熟（shú）的生產方法，全（quán）世（shì）界有（yǒu）數千種切割係統在（zài）運行。在過去10年中，固態光纖耦合激光切割已成為首選激（jī）光切割，取代了許多舊係統中使（shǐ）用的CO2激光切（qiē）割。在這兩種情況下，機器以類似的方（fāng）式操作，使用切割頭通過具有同軸高壓輔助氣（qì）體的錐形噴嘴，將激光束聚焦到鐵板上。

       到目前為止，這種激光源已（yǐ）經使用了固定（dìng）的光束（shù）質量，並且已經在（zài）寬範圍的（de）輸（shū）出功（gōng）率上表征了切割性能，確定了產生合（hé）適焦（jiāo）斑尺寸的範圍。對於特定焦斑尺寸的選擇可以使用通用方法來進行（háng），其中一個透鏡組合用於處理所有金屬類型和厚度。對於低成本，簡單的機器，這可以很好地工作，並且對於一係列鐵板，可（kě）以很好地定義給定激光功率的切割性（xìng）能。然而，由於處理的金屬不（bú）同，這種方法總（zǒng）是涉及妥協。熔融切割通常（cháng）使用氮氣輔助氣體，用於（yú）切（qiē）割不鏽鋼板，並且需要較小的焦點（diǎn）和低發散度（dù）。

        另一方麵，使用氧（yǎng）氣輔助（zhù）氣體的反應性氣體切割用於低碳鋼（gāng）板切割，並且需要具有（yǒu）高（gāo）發（fā）散度的大焦斑。可以選擇使（shǐ）用功能更強的切割頭，帶有電動變焦準直（zhí）器和可變光束擴（kuò）展器，可以改變焦斑尺寸。然而，隻要激（jī）光束質量固定，就不能提供光斑尺寸和發散度（dù）的（de）正確組合，因為（wéi）與較大的焦斑相比（bǐ），小（xiǎo）焦斑總是具有更高的發（fā）散度，為了改善熔合和反應切割（gē）的切割過程，激光束質（zhì）量需要是可（kě）變的。
       當使用氧氣輔助氣體切割低碳鋼時，在可（kě）用的梁質量範圍內，切割速度沒有很大差異，但是質（zhì）量有顯著變化。當使用較低的光束質量時，切割邊緣質量得到改善，工藝窗口增加，特別是對於厚樣品（pǐn），此光束質量的切割顯示平均粗糙度小（xiǎo）於30微（wēi）米，較高光束質量的切割顯（xiǎn）示出更粗糙，不穩定的切割邊緣（yuán）。與使用更高的光束質量相比，使用較低光束質量進（jìn）行的切割（gē）要冷得多。例如當使用激光切割20mm低碳鋼板時，樣品使用高光束質量達到190攝氏度，但相同的切割（gē）輪廓僅使用較低的光束質（zhì）量（liàng），達（dá）到110攝氏度，其他參數（shù）保持不變。產生冷（lěng）卻（què）器切割的機製，很可能也會產生較低的（de）切邊粗糙度。除了改善邊緣質量外，還可以使用（yòng）厚實的低碳鋼板，切割更精（jīng）細（xì）。
         穿孔涉及（jí）在開始切割之前在鐵板上鑽孔，該切割必須是在光滑（huá）的表麵上，特別是用於氧氣（qì）切割。穿孔厚的低碳鋼板可能需要很長時間，因（yīn）為激光脈衝以提高穿孔質量是常見的，但如果使用更高的（de）光束質量，則穿孔時（shí）間會顯著縮短。使用激光切割可以穿透高光束質量，以獲（huò）得更（gèng）快，更高質量的孔，然後切（qiē）換到更低的光束質量（liàng）進行切割。此過程（chéng）還受益於激光切割的快速光（guāng）束質量（liàng）切換速度，以防止切割過程中的暫（zàn）停。
        與具有固定光束質量（liàng）的激光切割相比，使用可變光（guāng）束質（zhì）量激光切割進行鈑金加工，具有明顯的優點。對於相同的激光功率，可變光束質（zhì）量激光切（qiē）割，可以勝過固定光束質（zhì）量係統。當設置為高光束質量（liàng）時，使用不鏽鋼（gāng）板的熔合切割速度明顯更高（gāo）。當設置為較低（dī）的光束質量時（shí），使用厚低碳鋼板的切割速度相同，但是由於工件溫度較低，因此切割邊緣質量得到改善，且可以進行更精細的（de）切割。
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