激光切割是一種高能量密度（dù）可控性好（hǎo）的無接觸加工（gōng）
發布者：激光切割加工|凱利特（tè） 時（shí）間：2019/9/6 21:43:11
激光切割加工是一種高能（néng）量密（mì）度可控性好的無接觸加工。它將（jiāng）激（jī）光束聚（jù）焦成最小直徑可小於0.1mm的光（guāng）點，使焦點處的功率（lǜ）密度可超（chāo）過107W～108W/ M2，被照射的（de）材料很快被加熱至（zhì）汽化溫度，蒸發（fā）形成小孔。隨著光束與材（cái）料相對線性移動，使小孔連續形成寬度（dù）約0.1mm的切縫。切割時（shí）還加與被切材料相適應的輔助性氣（qì）體，以加速材料的熔化、吹走熔渣或保（bǎo）護切縫（féng）不被氧（yǎng）化。
許多金屬材料，不（bú）管它有什麽樣的硬度，都（dōu）可以用激光進行無變形的切割。大多數有機與（yǔ）無機材料都可以（yǐ）用激光（guāng）切割。常用的工（gōng）程材料中，除銅材外，包括碳鋼、不鏽鋼、合金鋼（gāng）、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金以（yǐ）及大多數鎳合金等都可以實施激（jī）光切割。
切縫窄，熱影響區最小，工件局部變（biàn）形極小，無機（jī）械變形（xíng）。是一種可控性好的無接觸加工。無刀具磨損，任何硬度的材（cái）料（包括（kuò）非金屬）都能切割。具（jù）有廣泛的適應性和靈活性，易於自動化，有無限的仿型切割能力。與傳統的板（bǎn）材切割方（fāng）式相比，激光切割有（yǒu）明顯的優勢。它切割速度（dù）快，生（shēng）產效（xiào）率高；切（qiē）割質量好、切縫窄（zhǎi）；材料適應性（xìng）好，無刀具磨損；不管是簡單還（hái）是複雜零件，都可（kě）以用激光一次精密（mì）快速成形切割；自動化程度高、操作簡單、勞動（dòng）強度低，沒有汙（wū）染；生產成（chéng）本低，經（jīng）濟效益好；該技術的有效生命周期長。激光切割與（yǔ）常規加工方法相比，同樣具有明顯的優勢。在（zài）熱切割方法中，氧可燃燒（如乙（yǐ）炔）切割和等（děng）離子切割都不能像（xiàng）激光束那樣集中能（néng）量於一（yī）個極小區域，結果導致（zhì）切口寬（kuān）、熱影響區大和較明顯的（de）工件變形。氧可燃燒（shāo）切割設備小、投資少，可切（qiē）割厚達1m的（de）鋼板，是很靈活的切割工具，主要用來切割低碳鋼。但是由於它熱（rè）影響區大、切割速度低，切口呈現嚴重的鋸齒狀和波折狀（zhuàng）。因此，它很少被選（xuǎn）用於切割20mm以下厚度且（qiě）要求尺寸精確的材料。等離子切割（gē）與激光切割速度相仿，明顯高於乙炔火焰切割。但其切割能量較低（dī），切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波（bō）形。在操作中，還要防止由電弧（hú）產生的紫外線輻射對操（cāo）作者帶來的傷害。與激光切割相比，等離（lí）子切割較適合切割（gē）較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。但是（shì），激光能切割非金屬，而（ér）其他（tā）熱切割方法則不能。在機械衝壓加工（gōng）方式中，采用模衝方（fāng）法生產大（dà）批量零件，具有零件成（chéng）本低、生產周期短（duǎn）的優勢，但這種方法對設計上的變化較難適應，設備專（zhuān）用（yòng）、製造周期長、造價高。對中小規（guī）模（mó）的企業來說，激光切割的（de）特長就會充分顯示。
激光（guāng）切割加工便於工件緊密編排套裁，比起每個工件周圍（wéi）需預留較多材料餘量的模衝更（gèng）節約材料。對於需要分段衝切的大而複雜的零件（jiàn），就需要用衝床衝切，導致切邊呈（chéng）許多小貝殼狀刃口，產生大量邊角餘料。對於薄金屬采用鋸切方式，其切割速度比激光切割加工慢（màn）很多。而且（qiě），激光作為一（yī）種靈活的無接觸、仿形（xíng）切割工具，可以從材料任何一點開始向任何方向切割，這一點對鋸切來說，是望洋興歎的（de）。采用電火花或線（xiàn）切割等方法用於堅（jiān）硬材料（liào）的精細加工，雖然切口較平整，但切割速度要比激光切割加工慢幾個數（shù）量級。水切割雖然可以切割許多非金屬材料，但運行費用較高。
所以，激光切割加工機設備的興起是必然的，其發展前景也是巨大的。
