激光（guāng）切割機（jī）在加工工件時，找到規定的（de）位置進行穿孔。那（nà）麽應該如何選擇穿刺點呢？

        激光切割加（jiā）工零件時（shí）應該注意一些事項（xiàng）：如果設計零件表麵沒有（yǒu）粗糙度的要求時，在編程時不用手動處（chù）理，可以讓控製軟件自動生成激光切割穿刺點。如果設計零件表麵會有較高的粗糙度要求，那麽需要在編製激（jī）光切割程序時應該對激光（guāng）束啟始位置做手動調整。需要把激光程序原來產（chǎn）生的穿刺點移到需要的合理位置，以達到加工零件（jiàn）表麵精度的要求。

        激光切割加工時激（jī）光束的工作原理是：在加工過（guò）程中，材料經連續激光的照射後在中間形成一個凹坑，然後由與激光束同軸的工作（zuò）氣流很快（kuài）將熔融材料清理形成一（yī）個（gè）孔。此孔類似（sì）於線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點進行輪廓切割，通常情況（kuàng）下飛（fēi）行光路激光束的（de）走線方向和被加工零件切（qiē）割輪廓的切線方向垂直。
        因此，激光束在開始穿透鋼板時（shí）到進入零件輪廓切割的這（zhè）一段時間，其切割速度在矢量方向上將有一個很大（dà）的改（gǎi）變（biàn），即矢量方向的90°旋轉，由垂直於切割輪廓的切線方向轉為與切割輪廓的切（qiē）線重合，即（jí）與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切割（gē）斷（duàn）麵流下比較粗糙的切（qiē）割麵（miàn），這主（zhǔ）要是在短時間內，激光束在移動中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時就要（yào）注意這方麵的情況。
        在不斷（duàn）的研製和實驗中，激光（guāng）切割鈑金件成為（wéi）了一項高科技的加工技術，可以減少模具（jù）製造成本，也可以減少研發（fā）周期，而且還增加了質量及生產效率，能增加製（zhì）造行（háng）業的更新換代（dài）。實際應用中，需要我們不斷地（dì）積累經驗（yàn），不斷地研發和實（shí）踐（jiàn），讓這項新技（jì）術為我（wǒ）們的生產力這（zhè）人那（nà）估計越來越多的利益。
        在（zài）設計零件對表麵切割斷口沒有粗糙度要求（qiú）時，可（kě）以在激（jī）光切割編程時不做手動處理，讓控製軟（ruǎn）件自動產生穿刺（cì）點；當設計對所要加工的零件切割斷麵有較高（gāo）粗糙度要求時，就要注意到這個問題，通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做（zuò）手動調整，即人工對於穿刺點的控製。需要把（bǎ）激光程序（xù）原來產生的（de）穿（chuān）刺點移到（dào）需要的合理位置，以達（dá）對加工零件表麵精度的要求。
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