大家都知道，鍍鋅鋼板（bǎn）的作用（yòng），是通過表麵鍍鋅來保護裏麵的（de）碳（tàn）鋼，長期使用也不容易生鏽的一（yī）種板（bǎn）材。這種板材雖然（rán）會比普通碳鋼（gāng）板稍（shāo）微貴一點，但（dàn）由於無需為了（le）防鏽而進行的噴塗等後道工序，所以從（cóng）整個產品的成本（běn）來看，還是劃算（suàn）的。

　　但經過激光加工後，情況就不一樣了。從輔助氣體角度來看，一般對鍍鋅鋼板有三（sān）種切割工藝，即空氣切割、氧氣切（qiē）割和氮氣切割。我（wǒ）們先分析一下這三種切割工藝各自的優缺點：

　　空氣切割：優點是加（jiā）工（gōng）成本低，需要考（kǎo）慮激光本身和空壓機的電費即可，無需（xū）產生高昂的輔助氣體費用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮氣切割，是一種既經濟又（yòu）高效的切割方法。但在切斷（duàn）麵（miàn）上（shàng）的缺點也同樣（yàng）明顯。先空氣切割的斷麵會產生底麵毛刺，激光加工後的產品還必須要經過去毛刺等的二次（cì）加工，不利於整個產品生產周期。其次，空氣切割的（de）斷麵容易（yì）發黑，影響產品的品質。因此，激光（guāng）加工無需後續處理的優點就無法體現出（chū）來，所以在針對鍍鋅鋼板的加工中（zhōng），很多企業是不（bú）願（yuàn）意去選擇空氣切割方式的。
　　氧氣切割（gē）：這是傳統也是標準的切割（gē）方法。優點是氣體成本低，而且在以碳鋼為主的鈑（bǎn）金加工中，無需頻繁的切換（huàn）輔助氣（qì）體，便於工廠管理。但缺點是（shì）經過氧氣（qì）切割後，在切斷麵表麵會留有一層氧化皮，如果直接（jiē）將（jiāng）這種帶（dài）有氧化皮的產品進行焊接的（de）話，時間一（yī）長，氧化皮就會自然剝落。這就是鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。
　　氮（dàn）氣切割：采用氮氣進行高速加工，由於采用氮氣的作用不同於助燃用的氧氣，而是起到保護作用，所以切割斷麵不會產生氧化皮。很多企業也就是看中這一優點，所以對鍍鋅鋼板的切割往（wǎng）往會采用氮氣進行加工。但氮氣切割的缺點也（yě）就在這裏：由於切割斷麵上完（wán）全沒有保護，所以產品很容易生（shēng）鏽。而為了（le）不讓產品生鏽，則不（bú）得不再次進（jìn）行噴塗，結果，花費更多（duō）代價買回（huí）來的鍍鋅板，更本就沒有發（fā）揮（huī）出其鍍鋅層的特點來，不得不說相當可惜。
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