激光切割（gē）機在加工工件時，找到規定的位置進行穿孔。那麽應該如何選擇穿刺點呢？
        激光切割加工零件時應（yīng）該注意一些事項：如果設計零（líng）件表麵（miàn）沒有粗糙度的要求時（shí），在編程時不（bú）用手動處理，可（kě）以讓（ràng）控製軟件自動生成激光切割穿刺（cì）點。如果設（shè）計零件表麵會（huì）有較高的粗糙度要求，那麽需要在編製激光（guāng）切割程序（xù）時應該對激光（guāng）束啟始位置做手動調整。需要把激光程序原來產生的穿刺點移到需要的合理位置，以達到加工零（líng）件表（biǎo）麵精度的要（yào）求。

        激光切（qiē）割加工時激光束的工作原理是：在（zài）加工過程（chéng）中，材（cái）料經連續激光的照射後在中間（jiān）形成一個凹坑，然後由（yóu）與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料清理形（xíng）成一個孔（kǒng）。此孔類似於線切割的穿線孔，激光束（shù）以此孔為加工啟（qǐ）始點進行輪廓切割（gē），通常情況下飛行（háng）光（guāng）路激光（guāng）束的走線方向和（hé）被加（jiā）工零件切割輪廓的切線方向垂直。

        因此，激光（guāng）束（shù）在（zài）開（kāi）始穿透鋼板時到進入零件輪廓切割的這一段時（shí）間，其切割速度在矢量方向上（shàng）將有一個很大的改（gǎi）變（biàn），即矢量方向的90°旋轉，由垂直於（yú）切割輪廓的切線方向轉為與切割輪廓的切線重合，即與輪（lún）廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工（gōng）材（cái）料的切割斷麵流下（xià）比較粗糙（cāo）的切割麵，這主要是在短時間內（nèi），激光束在移動中的矢量方向變化很快（kuài）所至。因此在采用激光（guāng）切割加工零件時就要注意這方麵的情（qíng）況。
        在不斷的研製（zhì）和實驗中，激光切（qiē）割鈑金件成為了一項高科技的加工技（jì）術，可（kě）以減少模具製造（zào）成本，也可以減少研發（fā）周期，而且還增加了質量及生產效率，能增加製造行業的更新換（huàn）代。實際應用中，需要我們不斷地積累經（jīng）驗，不斷地研發和實踐，讓這項新技術（shù）為我們的生產力這人（rén）那估計越來（lái）越多的利益。
        在設計零件對表麵切（qiē）割斷口沒有粗（cū）糙度要求（qiú）時，可以在激光切割編程時不（bú）做手（shǒu）動處理（lǐ），讓控製軟件自動產生穿刺點；當設計對所要加工的零件切割斷麵有較（jiào）高（gāo）粗糙度（dù）要求時，就要注意到這個問題，通常需要在編激光切割程序時對激（jī）光束的啟始（shǐ）位置（zhì）做手動調整，即人工對（duì）於穿刺點的控（kòng）製。需要把激光程序原來（lái）產生的穿刺點移到需要的（de）合理位置，以達對加（jiā）工零件表麵精度的要（yào）求。
文章由：激光切割加工   http://www.xhsj10086.com  佛山市凱利特五金製品有限（xiàn）公司整理提供，此文觀點不代表本站觀點（diǎn）