Y．Arata等采用雙噴嘴技術和層疊切割（gē）(在（zài）不鏽鋼板材上再（zài）覆蓋一塊碳鋼板（bǎn）)技術，可減少（shǎo）掛渣現象。F．N．Birkett等在前者基（jī）礎上，設計了在（zài）單吹（chuī）渣噴（pēn）嘴和多吹渣噴（pēn）嘴，利用氮氣作輔助氣體，獲得了切口幾乎（hū）無掛渣的簡（jiǎn）單（dān）和複（fù）雜輪廓激光切割加工不鏽（xiù）鋼件。F．O．Olsen等發現，沿（yán）切割（gē）方向熱影響區寬小於切口兩邊，這是由於切割前沿較短的作用時間和沿切割方（fāng）向熔材較差的熱傳導所致。同時，在一定的切割條件（jiàn）下，輔助氣體（tǐ）壓力低，切口底部易出現掛（guà）渣。

      W．O Neil等研究了氧氣流的純度對激光切割加工（gōng）的影響（xiǎng）發現，對於10mm以內的板材切割，氧氣流的純度影響並不嚴重，但超過10mm以後，則會出現切口（kǒu）寬度和表麵粗（cū）糙度值增（zēng）加、切口掛渣，甚至切不透等現象。Wolfgang  Schulz等認為，掛渣與熔化前沿下邊熔流的性質和幾何形狀有關，熔化前沿（yán）的運動和熔流的（de）參數特征又與係統動態變量有關。

     Noberc等利用最大輸出功率分別為3kW和18kW的連續（xù）CO：激光研（yán）究了不同切速（sù）下切（qiē）割從0．5～15mm厚的銅板，重點（diǎn）研究了不同切割速度（dù）下對材料切口寬度、切口傾斜度、切口表麵粗糙度、波紋和掛渣的影（yǐng）響，並發現，切口（kǒu）垂直度和掛渣高度對102速度最敏感，速（sù）度（dù）對切口（kǒu）寬度和表麵粗糙度（dù）影響次之，對於一定厚度和切割激（jī）光功率，通過選擇合理的速度，可使切口垂直度提高一倍甚至幾倍，掛渣高度減少40％、80％，而使（shǐ）切口寬度減小（xiǎo）5％～15％，表麵粗糙度值減（jiǎn）小10％～30％，這一試驗結論為利用CO：激光加工高反射率材料提供（gòng）了工藝參考，然而作者對此沒有開展定量分析（xī）和研究。
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