現在，激光切（qiē）割加工在民用領域有氰電鍍已經基本上被無氰電鍍所代替，部分電鍍鋅工藝已被耐（nài）蝕性更（gèng）好的電鍍鋅鎳合金取代有利於環保的鍍液相繼被研製岀來；鍍鋅工件的六價鉻鈍（dùn）化（huà）也被三價鉻鈍（dùn）化逐步（bù）取代；油性塗料被水性塗料取代。當前，在表麵工程領（lǐng）域，正在封閉循（xún）環，達到零排放，實現廢”綜合利用的目標。在（zài）表麵處理排放方麵國家（jiā）也製定了如（rú）《清潔生產標準電鍍行業（yè）》（HJ/314-2006鍍（dù）廢水治理工程技（jì）術（shù）規範》（HJ2002-2010）的標準。總的來看，表麵行業在降低對環保負麵效應方麵，仍是任重道遠，有許電（diàn）鍍是利用電（diàn）化學的方法將金屬離（lí）子還原為金屬，並沉積在金屬或非金屬製品表麵（miàn）上（shàng），形緘符合要求（qiú）的平滑（huá）致密（mì）的金屬覆蓋層的一種表麵加工工藝。其實質（zhì）是給各種製品穿上一層金屬外衣（yī）”，這層金屬外衣就叫做電（diàn）鍍層，它的性能在很大程度上取代了原來基體的性質。電鍍作為表麵處理手段其應用範（fàn）圍遍及工業農業、激光（guāng）切割加工、航空、化（huà）工和輕工業等領域（yù）概括起來，根據需要進行電鍍的（de）目的主要有三（sān）①提高金屬（shǔ）製品的耐腐蝕能力，賦予製品表麵裝飾性外不完全統計全世界每年因腐蝕而報廢的鋼鐵產品約占鋼鐵年（nián）產量的1/止金屬腐（fǔ）蝕的任務十分艱巨。電鍍層是一種有效的提高金屬耐腐蝕（shí）性（xìng）能（néng）的手（shǒu）段之一，也是最主要釆用的手（shǒu）段之一。隨著（zhe）現代科技的發展，金屬製品和部件越來越多，而且大數外露於（yú）周圍環境中，因此，為了防止金屬製品腐（fǔ）蝕所（suǒ）需要的電鍍層的數量很大（dà）。當（dāng）前，人們對以防護製品免遭腐蝕（shí）為目的的鍍層又提出了一定裝飾要（yào）求，例（lì）如自行車、摩托車、鍾表、家用電（diàn）器、建築五金等所使用的（de）鍍層，都具有防護與裝飾的雙（shuāng）重作用。

       此外，激光切割加工有些（xiē）專以裝飾為目的的鍍層，例如門把手等（děng）表麵的防金鍍層，也必須具（jù）有一定的防護性能。所以說鍍層的裝飾性（xìng）和防護性是分不開的②賦予（yǔ）製品表麵某種特（tè）殊功能，例如（rú）提高硬度、激光切割加工、導（dǎo）電性、磁性、釺焊性、抗髙溫（wēn）氧化性、減少接觸麵的滑動摩擦（cā），増（zēng）強反光能力、防止射線的破壞和防止鋼鐵件熱處理（lǐ）時的滲（shèn）碳和滲氮（dàn）等。隨著科學技術的不斷發展（zhǎn），新的交叉學料不斷湧現（xiàn），對材料性能的要（yào）求也提出了許多新的特殊要求。在（zài）許多情況下，往（wǎng）往（wǎng）隻需要一個（gè）符合性能（néng）要求的表麵層就可（kě）以解決對材料的性能（néng）需要（yào）。耐磨鍍層主要是依靠提高製品表麵的硬度來提高其抗磨損能力，在工業上多采用鍍（dù）硬鉻，如各種軸和（hé）曲軸的軸頸、印花輥的輥麵、發動機的（de）汽缸內（nà）壁和活塞環、神壓模具的內腔等。不少技術部門需要使用高熔點（diǎn）的金屬（shǔ）材料製造特殊用途的零部件，但這些材（cái）料有（yǒu）可能（néng）在高（gāo）溫下被氧化，而使零部（bù）件損壞，為（wéi）解決此問題，可以在零件（jiàn）表麵電鍍高溫抗氧化層，如鉻合金鍍（dù）層。在電子工業中則需要大量使用能夠提高表麵導（dǎo）電（diàn）性的鍍層，而在電子計算機設（shè）備（bèi）中的磁環、磁鼓、激光切割加工、磁膜等儲存部件，均需使用磁性材料，目前多采用以電鍍（dù）法形成的鍍層來滿足這方麵的要求。⑧提供新型材料，以滿足當前科技與生產發展的需要，例如製備具有高強的各種金屬基複合材料，合金、非晶態（tài）材料，納米材料等。在金（jīn）屬材料中加入具有高強度（dù）的第二相，可使結構材料的（de）強度顯著（zhe）提高。例如，用70%體積的鎳和%體（tǐ）積的碳化矽顆粒製備的複合鍍層（céng），其耐磨（mó）性能較純鎳鍍居要（yào）高很多。
       激光切割加工的方法有很多種，與其（qí）他方法相比，電鍍法具有工藝設備簡（jiǎn）單（dān）操（cāo）作比較容易控製，不需要高溫、高壓、高真空等繁難技術，而（ér）且能源消耗（hào）低。所（suǒ）以，電鍍（電鑄）法製（zhì）備新型材料有著廣闊的前途，在當前新技術的發（fā）展與應用中有重大的意現代電化學是由意大利化學（xué）家 L V. Brugnatell1805年發明的。 
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