激光切開加工時激光束（shù）的作業原理是：在加工過程中，資料經接（jiē）連（lián）激光的照耀後在中心構成（chéng）一個凹坑, 然後由（yóu）與激光束同軸的作業氣流很快將（jiāng）熔融資料去除構（gòu）成一個孔。此孔類似於線切開的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點進行概括切開（kāi），一般狀況下飛翔光路激光束的走線方向和被加工零件（jiàn）切開概（gài）括的切線方向筆直。因而，激光束在開始穿透鋼板時（shí）到進入零件概括切開的這一段時刻（kè），其（qí）切開速度（dù）在矢量方（fāng）向大將有一個很大的改動，即矢（shǐ）量方向的90°旋轉，由筆直於切開概括的切線方向轉為與切開概括的切線重合（hé），即與概括切線的夾角為0°。這樣就會（huì）在（zài）被加工資料的（de）切開斷麵上流下比較粗糙的切（qiē）開麵，這（zhè）主要是在短時刻（kè）內，激光束在移動中的矢量（liàng）方向（xiàng）變化很快所至。因而在選（xuǎn）用激光切開加工零件時就要留意這方麵的狀況。 一般，在（zài）規劃（huá）零件對外表切開斷口沒有粗糙度要求時（shí），能夠在激光切開編程（chéng）時不（bú）做手動處理，讓操控軟件主動發生穿刺點;可是（shì），當規劃對所要加工的零件（jiàn）切開斷麵有較（jiào）高粗糙度要求時，就（jiù）要留（liú）意到這個問題，一般需求在編激光切開程序時對激光束的啟始方位做手動調整，即人工對於穿刺點的操控。需求把激光程序本來發生的穿刺點移到需求的（de）合理方位，以達對加工零件外表（biǎo）精度的要求。

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