激光切割(gē)的加工精度是由加工機性能、光束品質、加工現象而決定的整體(tǐ)精度。
即使(shǐ)按(àn)照程序進行切割,也有加工產品無法滿足精度要求的(de)情況。所(suǒ)以需要根據不同(tóng)的情況采取對策。
1、加工產品的全(quán)體尺寸有變化
這是由於切口上激光焦(jiāo)點直徑(jìng)和其周圍燃(rán)燒區域形成(chéng)的切(qiē)口寬度所影響的。
雖然在相同條件下,對相(xiàng)同的加工物,使用同一偏置補(bǔ)償值可以(yǐ)確保其精度,但是焦點位置(zhì)的設定(dìng)要憑借加工(gōng)機操作人員的感覺來(lái)確定,而且熱透鏡作用也會造成焦點位置的變化,所以需(xū)要定(dìng)期檢查的(de)偏置補償值。
2、加工方向(部分)上(shàng)的尺寸誤差有差別
板材上部的尺寸精度與尺寸精(jīng)度有不同的情(qíng)況。這個現象要考慮(lǜ)兩方麵的原因。首先,光束圓度和強(qiáng)度分布不均一,造成切(qiē)口寬度沿(yán)加工方向有所不同。解決的方(fāng)法是進行光軸調整或清洗光(guāng)學部件。其(qí)次(cì),被加工物受熱膨脹(zhàng)會引起(qǐ)加工(gōng)形狀長方向尺(chǐ)寸變短的情況。
3、翹曲引起的變化(huà)
尺寸精度雖然在要求(qiú)範圍內,但由於熱變(biàn)形等原因會造成發生翹(qiào)曲。加(jiā)工鋁、銅、不鏽鋼等時非常顯著,它受到線膨脹係數、熱容(róng)量等物性的影響。就加工形狀來說,縱橫比越大,翹曲量就越大。采用低熱量加(jiā)工條件以及加(jiā)工線路等在(zài)加工程序上下(xià)工夫,但還沒有完全解決問題。
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