一、激光切割工藝對現代鈑金加工業的影響

    製造業正麵臨多品種、小批量、定（dìng）製（zhì）化、高質量、短交貨期的壓力。這（zhè）些一方麵是客戶需求變化帶來的，另一方麵是激烈競爭的結果。同樣的原因，製（zhì）造（zào）業也麵臨逐年降低製造成本的（de）壓力，除（chú）了尋求管理上的改善與變革外，技術上的革新也是重要的方法之一。


　　傳統的鈑（bǎn）金工藝是采用：剪切－衝－折彎－焊接（jiē）流（liú）程（chéng）或（huò）者火焰（yàn）等離子切割－折（shé）彎－焊接工藝（yì）。在多品種，小批量，定製化，高質量，短交貨期的訂單麵前，它顯現出明顯的不適應。激光切割工藝（yì）作為“剪切－衝”的替代工藝（yì）出現，具有靈活、柔（róu）性高的特點。同時多（duō）數人也認為其成本高。故常應用在異形（或形狀複雜的）工件（jiàn）和樣品（單件或極小批量）製（zhì）造上。但當小（xiǎo）批量製造越來越普及時，激光切割的需求也日益上升（shēng）。



　　當重（chóng）新審視新的鈑金工藝：激光（guāng）切割+折彎+ 焊接（jiē）/鉚焊時，由於（yú）激光切割的（de）高柔性、高精度，三維設計技術的（de）成熟與普及，用（yòng）戶可從新的設計、新的流程中獲益。從而達到降低成本、縮短工（gōng）期的要求。因此（cǐ）新的鈑金工藝是從（cóng）設計（jì）開始的：設計（jì）+激（jī）光切（qiē）割+折彎+焊接/鉚焊。下麵通過幾個事例來說明新工藝的特點。



　1)傳統的工藝下，該工件由幾部分組成。現在，一次切割+ 折彎就完成了（le）。達到了減少工序，縮短工期（qī），降低成本的目的（de）。



　2)傳統的工藝下，為焊接配置專用夾具。現在部件間使用類似（sì）木工榫的工（gōng）藝，定位準，省時，焊接夾具簡單，產品變形小。達到了縮短（duǎn）工（gōng）期，降低（dī）成本，提高質（zhì）量的目的。



  3)多重折彎工藝在國內的箱體製造業已經比（bǐ）較普及。好處是省掉了傳統的加強筋。

 

 4)利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割（帶微連接），配合四次折彎，完成四（sì）個工件。突破了傳統（tǒng）工藝下的設計思想，達到了縮短工期，降低（dī）成本的目的。



  5)由（yóu）於使（shǐ）用了榫結構，工件折彎後配合點焊工（gōng）藝，就可完成整個流程。工件（jiàn）變形小，噴塗前無需整形（xíng），打磨。



二、影響鈑金加工機箱機櫃（guì）質量的因素？      

    鈑金加工機箱機（jī）櫃時，我們都知道現在的客戶對機箱（xiāng）機櫃的要求很（hěn）高，對於外（wài）觀的要求也（yě）很嚴格，其實這外觀不僅僅關係到（dào）美觀的（de）問題，它也直接的反應了產品的質（zhì）量，同時也對日後的使用（yòng）有著很大的作用。      

    對於（yú）機箱機櫃外觀重要性不言而喻，為（wéi）了避免（miǎn）外觀影響產品質量，在生產製作時，一定要仔細，對於外觀上（shàng）有問題時，一定要及時的補救，甚至是淘（táo）汰。

鈑（bǎn）金加工機（jī）箱機櫃是（shì）要（yào）注意：1、機箱機櫃表麵的（de）塗層一定要均勻，無流掛、露底現象。2、標識要齊全、清晰，並且（qiě）耐久（jiǔ）可靠，標注序號不可缺失。3、機箱機櫃（guì）的每個麵板都要平整，沒有（yǒu）扭曲、變形的現象，櫃門上（shàng）的開孔要均勻、整齊（qí）。4、尺寸要符（fú）合（hé）要求，誤差不可過大。    

    機箱機櫃品質差異所（suǒ）存在的差異因素，機箱機櫃由於廠家（jiā）的工藝不同，材質選用不同，在加上市（shì）場的需求不同，其品質也是千差萬（wàn）別，因為不同層次的需求，機箱機櫃也體現出（chū）了不同的類型，但是無論差多（duō）少，都是有原因的。

    鈑金加（jiā）工機箱機櫃的品質（zhì）不同，那（nà）個層次的產品都存在市場中，通常技（jì）術（shù）人（rén）員在選料時，並不一定是看中價格，它隻是其中的一部分原因，非全部，對於技術人員（yuán）而言，他們更看重的（de）是材料本身是否達標，對於機箱機櫃的製作，一般是選用（yòng）鋼製材料，這種（zhǒng）材質因為特殊的原因也有可能（néng）生鏽，在選購物料多時，也許並不（bú）能一個（gè）個檢查過來，可能在這些生產材料當中夾雜（zá）著（zhe）一些有瑕疵的原料。
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