1、激（jī）光束通過聚（jù）焦後的光斑的大小：激（jī）光束聚集後的光斑越小（xiǎo），激光切割加（jiā）工精度越（yuè）高，特別是切縫較小，最小的光斑（bān）可達0.01mm。

2、工作（zuò）台的走位精度決定著激光切割加工的重複精度，工作台精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由於激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚（hòu）度0.3MM的材料比2MM的切縫（féng）小的多。

4、工件材質對激光切割精度有一定影響。同（tóng）樣情況下，不同材（cái）質的切割精度也稍有不同,即使（shǐ）是同一材質,如果材料的成分不同（tóng）,切（qiē）割的精度也會（huì）有差異。

那麽，激光切割加（jiā）工時怎麽才能（néng）做到高精度呢
 

一是（shì）焦點位置控製技（jì）術（shù）。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因（yīn）此（cǐ）控製（zhì）焦點相對於被切材料表麵的位置十分重要。

二是切割穿孔技術。任（rèn）何一種熱切割技術，除少數情（qíng）況可以從板邊緣開始外，

一般都必須在板上穿一小孔。早先在（zài）激光衝壓複合機上是用衝頭先衝（chōng）出一孔，然後再用激光從小孔處開始（shǐ）進（jìn）行切割。

三是嘴（zuǐ）設計及氣（qì）流控製技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射（shè）到被切材料處，從而形成一個氣（qì）流束。對氣流（liú）的基本要（yào）求是進入切口的（de）氣流量（liàng）要大，速度要高，以（yǐ）便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的（de）動量將熔融材料噴射吹出。

激（jī）光切割無毛刺，皺折、精度高，優於等（děng）離子切割。對許多機電（diàn）製造行業來說，由於微機程序的現代化激光切割（gē）係（xì）統能方（fāng）便切割不同形狀與尺寸的（de）工件(工件圖紙也可修改)，它往往比衝（chōng）切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度慢於模衝，但它沒有（yǒu）模具消耗，無需修理模具，還節約更換模具時間，從（cóng）而節省加工費用，降（jiàng）低產品成本，所以從總體上講（jiǎng）在經濟上更為合算。這（zhè）也正是其受（shòu）到歡迎的（de）原（yuán）因。
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